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PE膜在生产过程中经过高压放电辊时，由于各种原因可能会造成膜的局部击穿，这种现象往往是纵向的一条，位置一般固定不变，测热封不良处PE膜的表面张力值一般都很高，由于被击穿的热封面与复合面一样形成了带有极性基团的物质，这种物质不具有热封性，所以，在制袋或自动包装时就会出现局部热封不良的现象。为避免这种现象的发生，PE膜在进厂检验时增加一项复合面表面张力值检测项。


一般企业都不掺加色粉进行杂质遮蔽，所以透明胶带成品是纯白颜色。成品放置一周左右时间后100米以下的胶带透明度很高。一般膜的厚度在28微米-30微米之间，但由于部分掺杂了再生料的BOPP膜强度下降，所以只有加厚膜的厚度，这种胶带摸起来手感很厚，但强度很差，保存期很短，放置半年左右会出现明显的老化情况，表面会脆，使用易断。


原因分析：1、印刷过程中，油墨的干燥速度跟印刷速度不适应，致使部分溶剂仍然残留在印刷后的油墨层中，使油墨层软化，从而使复合后膜也发黏。2、胶黏剂没完全干燥，残留溶剂逐渐渗透到油墨层中，使油墨层软化发黏。3、塑料薄膜中的增塑剂向油墨层迁移，从而使薄膜软化发黏。4、树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低。